Лазерно рязане на оградни пана: от файла до готовия панел

Видове лазерни машини

За дебелини до 6 мм стомана използваме фибролазер с мощност 3–6 kW. Той реже бързо, оставя чист срез без оксиди и не изисква последваща обработка. За дебелини над 10 мм или за по-комплексни срезове минаваме на CO2 лазер с азотна атмосфера.

Подготовка на файла

• Векторен формат — DXF, DWG или AI (без растерни обекти)
• Затворени контури — всеки прорез трябва да е една затворена крива
• Минимална ширина на прореза — 1.5× дебелината на ламарината
• Минимално разстояние между прорезите — 2× дебелината
• Без застъпващи се линии и без двойни контури

Дизайни, които работят

Органичните мотиви с плавни криви се режат по-бързо от острите ъгли. Геометричните решетки с повторение оптимизират разхода на материал. Дизайни с много малки изолирани островчета под 8 мм често падат от ламарината и създават проблеми при сглобяване.

Дизайни, които не работят

Прекалено тънки конструктивни елементи (под 4 мм ширина при 3 мм ламарина) деформират при нагряване от лазера. Дълги паралелни прорези без напречни връзки превръщат паното в хармоника. Шрифтове с прекалено фини серифи се запълват с шлака. Решението винаги е във взаимна работа между дизайнера и производството.

След рязането

Готовите пана преминават през няколко етапа: премахване на микроостри ръбове, обезмасляване, фосфатиране, грундиране и прахово боядисване. Целият процес отнема 3–5 работни дни за стандартна поръчка от 20–30 пана.

„Машината реже точно това, което ѝ дадеш. Затова 80% от качеството на едно пано се определя още преди да докоснем металa."